Instalando um guia dobrável de house de contêiner de pacote plano

Guia abrangente e passo a passo para instalar uma casa dobrável de contêineres de embalagem plana, sintetizada com patentes técnicas, diretrizes do fabricante e práticas recomendadas do setor

1. Preparação de pré-instalação

• Preparação do local
  Limpe a área de instalação dos detritos e nivele o solo. Verifique se o site atende aos requisitos locais de zoneamento e fundação (por exemplo, base de cascalho ou bases de concreto para estabilidade) .
• Inspeção de componentes
  Verifique todas as peças (paredes, telhado, parafusos, dobradiças) não são danificadas e presentes. Verifique se há elementos pré-montados de fábrica, como fiação integrada ou isolamento .
• Prontidão da ferramenta
  Reúna ferramentas: guindaste/empilhadeira, chave de torque, chaves de fenda, marretas de borracha e equipamento de segurança (arreios, capacetes). Para modelos avançados, as ferramentas de configuração da IoT podem ser necessárias .

2. Etapas de instalação do núcleo

Etapa 1: posicionamento e desdobrando o quadro

• Elevação do guindaste
  Use um guindaste ou empilhadeira para levantar a unidade dobrada através de peças fundidas de canto padrão iso. Verifique se os ganchos envolvem o maiores orifícios circulares (não slots auxiliares) para evitar o estresse estrutural .
• Desdobrar a base
  Abaixe a unidade para a fundação. Para desenhos de dobra lateral, libere pinos de travamento e paredes desdobradas para fora usando braços hidráulicos ou alavancagem manual .

Etapa 2: Estabilização estrutural

• Instale os braços cruzados
  Insira hastes de suporte de aço telescópico (diâmetro de 50 a 100 mm) entre paredes e piso para evitar o colapso lateral. Boltos de torque para 30–50 n · m .
• Alinhamento vertical
  Use os níveis de laser para garantir que as paredes sejam prumo (tolerância a ± 3 mm). Ajuste os macacos de canto para terrenos irregulares .

Etapa 3: implantação de parede e teto

• Expandir paredes
  Empurre as paredes pré-fabricadas (normalmente painéis de 3 milhões de lares com núcleos de espuma PU) para cima até que eles travam nos canais do telhado. Para CN202220209614.5 -Notores do tipo, gire as paredes nos conjuntos de dobradiças integrados aos conectores de aço de forma personalizada superior/inferior.
• Travamento do telhado
  Envolva os painéis do telhado com as juntas deslizantes de língua e abastecimento. Seguro com parafusos de auto-alvo para manter a impermeabilização .

Etapa 4: Instalação da porta/janela

• Mount Prehung Units
  Deslize as janelas/portas para as aberturas de corte CNC. Aplique selante de silicone em torno das molduras antes de apertar os grampos de aço inoxidável .
• Ajuste o hardware
  Teste as dobradiças e bloqueios. Para modelos com d dobradiças amamentadas, calibre a tensão para evitar a flacidez .

Etapa 5: Integração do utilitário

• Elétrico/encanamento
  Conecte os condutos pré-rotulados a sistemas externos. Para unidades fora da rede, instale painéis solares (módulos ≥400W) e baterias de lítio por meio de trilhos montados no teto .
• Verificações de isolamento
  Verifique a companhia aérea nos testes de fumaça. Endereço de lacunas usando gaxetas em expansão de espuma ou EPDM .

3. Protocolos de pós-instalação

• Teste de carga
  Aplique 150% da carga ativa de design (normalmente 2,5 kN/m²) por 24 horas para detectar a deflexão do quadro .
• Impervenção do tempo
  Aplique revestimentos hidrofóbicos nas juntas do telhado/parede. Instale calhas com inclinação ≥2 ° para drenagem .
• Certificação de segurança
  Obtenha inspeção de terceiros para resistência ao vento (≥120 km/h) e conformidade sísmica (≥7 Richter) .

4. Otimização de tempo e trabalho

• Linha do tempo padrão

  Tarefa	Duração (minutos)	Tamanho da tripulação
  Desdobrando	5–10	2
  Fixação estrutural	15	3
  Utilitários	20	2
  Total: 40-60 minutos para modelos básicos .

• Técnicas avançadas

  • Use componentes marcados com RFID para montagem à prova de erros .
  • Implantar drones para verificações de alinhamento aéreo .

5. Considerações críticas de segurança

• Zonas de risco
  Proibir o pessoal dentro do raio de 10m durante as operações do guindaste. Use indicadores de momento de carga (LMIS) para evitar a sobrecarga .
• Riscos materiais
  Evite a corrosão galvânica, isolando contatos de aço-alumínio com espaçadores de neoprene .

6. Personalização e escalabilidade

• Complementos modulares
  Empilhe até 3 unidades verticalmente usando postes de canto entrelaçados. Para expansão horizontal, vincular unidades através de módulos de corredor parafusos .
• Atualizações estéticas
  Aplique revestimentos decorativos (por exemplo, PVC de madeira falsa ou aço Corten) usando sistemas de montagem magnética .

7. Suporte pós-instalação

• Ativação da garantia
  Registre a unidade para garantias estruturais de 20 anos (comum nos mercados CN/SG/UE) .
• Monitoramento remoto
  Integrar sensores de IoT (por exemplo, couges de cepa habilitados para Lorawan) para rastreamento de saúde estrutural em tempo real .